実践的な使い方

エアコンプレッサー室の点検

監督者が最も頻繁に遭遇するのは、圧力、排水、騒音の異常は、直ちに証明書を記録しておかないと、シフト変更後の修復が困難になります。

圧力、排水、動作状態が同じ記録に残ります。 EZROUND は、出席、検査、例外、交換部品、承認を同じ記録に保存するため、監督者は 1 回の質問をする必要がなくなります。

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A REAL WORKING ROUND

上司が本当に必要としているものは、
あらゆる段階に証拠があります。

誰かが到着したかどうかを尋ねる必要はありません

エアコンプレッサー、ガス貯蔵バレル、乾燥機、排水ポイントを備えたルートを手配し、ポイントに到着したら人、場所、時間を残します。

不足品が見つかるまで新聞を待つ必要はありません

要点に到達したら、フォームに 1 つずつ入力してください。必要な内容が不足している場合は、現地でご記入ください。

例外処理はグループ追跡に依存しなくなりました

圧力が逸脱したり水が蓄積した場合は、機器と現場の場所の写真を撮り、その後の交換や承認に同じ記録を使用します。

CHECKLIST EXAMPLE

まずは基準を明確にしましょう。
シフトを引き継ぐと誰もが自分のことをしなくなります。

現場の設備、システム、責任分担に応じてプロジェクトを調整できます。正式に利用する前に、管理者が内容、判断基準、完了条件を確認するものとします。

  • ✓圧力
  • ✓温度
  • ✓走行音
  • ✓オイル漏れ
  • ✓たまり水
HOW IT RUNS

到着からお渡しまで、
すべてのステップを確認できます。

01

存在の証拠を残す

作業ルートに従って現場に行き、NFCを感知するかQRをスキャンして人、場所、時間を記録します。

02

規格に従って完成

フォームに従ってチェックを完了し、値、結果、必要なメモを残してください。

03

異常を感じたらすぐに報告する

写真、場所、珍しいアイテムを同じレコードに入れます。

04

スーパーバイザーが引き継ぎます

監督者は交換部品の返品を承認または理由を述べ、処理プロセスを続行します。

MORE EXAMPLES

同じ監督者ですが、
私たちはこうしたシナリオによく遭遇します。

実践的な使い方

NFC/QR定点検査

監督者は、署名や口頭報告だけでは、その人が実際に現場にいたことを確認することはできません。

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設備の日常点検

ポイントの欠落や充填は、多くの場合、機器に問題が発生した後に初めて発見されます。

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ポンプ室の点検

振動、漏れ、圧力変化が別々に記録されると、監督者が傾向を判断することが困難になります。

改善方法を見る →

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