実践的な使い方

フォークリフト日常点検

監督者が最も頻繁に遭遇するのは、病気中に車を使用するリスクは、使用前検査を完了していないことが原因であることがよくあります

各車両には使用前に独自の検査記録が付いています。 EZROUND は、出席、検査、例外、交換部品、承認を同じ記録に保存するため、監督者は 1 回の質問をする必要がなくなります。

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A REAL WORKING ROUND

上司が本当に必要としているものは、
あらゆる段階に証拠があります。

誰かが到着したかどうかを尋ねる必要はありません

車体の NFC センサーを使用するか、QR をスキャンして車両のチェックリストを開き、ルートを手配し、到着時に人、場所、時刻を残します。

不足品が見つかるまで新聞を待つ必要はありません

要点に到達したら、フォームに 1 つずつ入力してください。必要な内容が不足している場合は、現地でご記入ください。

例外処理はグループ追跡に依存しなくなりました

不具合が発生した場合は、機器の使用を中止し、機器の写真と説明を添付してください。後続の置換と承認では同じレコードが使用されます。

CHECKLIST EXAMPLE

まずは基準を明確にしましょう。
シフトを引き継ぐと誰もが自分のことをしなくなります。

現場の設備、システム、責任分担に応じてプロジェクトを調整できます。正式に利用する前に、管理者が内容、判断基準、完了条件を確認するものとします。

  • ✓タイヤ
  • ✓ブレーキ
  • ✓光信号
  • ✓フォーク
  • ✓パワー
  • ✓外観
HOW IT RUNS

到着からお渡しまで、
すべてのステップを確認できます。

01

存在の証拠を残す

作業ルートに従って現場に行き、NFCを感知するかQRをスキャンして人、場所、時間を記録します。

02

規格に従って完成

フォームに従ってチェックを完了し、値、結果、必要なメモを残してください。

03

異常を感じたらすぐに報告する

写真、場所、珍しいアイテムを同じレコードに入れます。

04

スーパーバイザーが引き継ぎます

監督者は交換部品の返品を承認または理由を述べ、処理プロセスを続行します。

MORE EXAMPLES

同じ監督者ですが、
私たちはこうしたシナリオによく遭遇します。

実践的な使い方

NFC/QR定点検査

監督者は、署名や口頭報告だけでは、その人が実際に現場にいたことを確認することはできません。

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設備の日常点検

ポイントの欠落や充填は、多くの場合、機器に問題が発生した後に初めて発見されます。

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エアコンプレッサー室の点検

圧力、排水、騒音の異常は、直ちに証明書を記録しておかないと、シフト変更後の修復が困難になります。

改善方法を見る →

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