実践的な使い方

倉庫のスタッキングと通路の検査

監督者が最も頻繁に遭遇するのは、積み重ねの高さ、詰まり、損傷は毎日変化するため、定期的に写真を撮って継続的に追跡することは困難です。

棚、パレット、防火帯には一貫した基準があります。 EZROUND は、出席、検査、例外、交換部品、承認を同じ記録に保存するため、監督者は 1 回の質問をする必要がなくなります。

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A REAL WORKING ROUND

上司が本当に必要としているものは、
あらゆる段階に証拠があります。

誰かが到着したかどうかを尋ねる必要はありません

倉庫のエリアに合わせて一行ずつ確認しながらルートを整理し、到着後に人員、場所、時間を残しておきます。

不足品が見つかるまで新聞を待つ必要はありません

要点に到達したら、フォームに 1 つずつ入力してください。必要な内容が不足している場合は、現地でご記入ください。

例外処理はグループ追跡に依存しなくなりました

付属の保管スペースと写真が破損しているかブロックされている場合は、処理のために監督者に提出してください。後続の置換と承認では同じレコードが使用されます。

CHECKLIST EXAMPLE

まずは基準を明確にしましょう。
シフトを引き継ぐと誰もが自分のことをしなくなります。

現場の設備、システム、責任分担に応じてプロジェクトを調整できます。正式に利用する前に、管理者が内容、判断基準、完了条件を確認するものとします。

  • ✓高く積み上げる
  • ✓棚
  • ✓パレット
  • ✓歩道
  • ✓マーク
  • ✓ヘッドルーム
HOW IT RUNS

到着からお渡しまで、
すべてのステップを確認できます。

01

存在の証拠を残す

作業ルートに従って現場に行き、NFCを感知するかQRをスキャンして人、場所、時間を記録します。

02

規格に従って完成

フォームに従ってチェックを完了し、値、結果、必要なメモを残してください。

03

異常を感じたらすぐに報告する

写真、場所、珍しいアイテムを同じレコードに入れます。

04

スーパーバイザーが引き継ぎます

監督者は交換部品の返品を承認または理由を述べ、処理プロセスを続行します。

MORE EXAMPLES

同じ監督者ですが、
私たちはこうしたシナリオによく遭遇します。

実践的な使い方

NFC/QR定点検査

監督者は、署名や口頭報告だけでは、その人が実際に現場にいたことを確認することはできません。

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設備の日常点検

ポイントの欠落や充填は、多くの場合、機器に問題が発生した後に初めて発見されます。

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エアコンプレッサー室の点検

圧力、排水、騒音の異常は、直ちに証明書を記録しておかないと、シフト変更後の修復が困難になります。

改善方法を見る →

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