実践的な使い方

空調・換気設備の点検

監督者が最も頻繁に遭遇するのは、空調・換気設備が散在しており、勤務後に異音・水漏れ・給気異常が発生しやすい。

各ユニットの稼働状況を1台ずつ記録し、シフト引き継ぎ時にも異常を追跡し続けます。 EZROUND は、出席、検査、例外、交換部品、承認を同じ記録に保存するため、監督者は 1 回の質問をする必要がなくなります。

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A REAL WORKING ROUND

上司が本当に必要としているものは、
あらゆる段階に証拠があります。

誰かが到着したかどうかを尋ねる必要はありません

各階の空調機械室、給排気設備、吹出口を基にルートを手配し、到着後の人員、場所、時間を残します。

不足品が見つかるまで新聞を待つ必要はありません

要点に到達したら、フォームに 1 つずつ入力してください。必要な内容が不足している場合は、現地でご記入ください。

例外処理はグループ追跡に依存しなくなりました

異音や水漏れを発見した場合は、設備番号、現場写真、対応内容を添付します。同じレコードが後続の置換と承認に使用されます。

CHECKLIST EXAMPLE

まずは基準を明確にしましょう。
シフトを引き継ぐと誰もが自分のことをしなくなります。

現場の設備、システム、責任分担に応じてプロジェクトを調整できます。正式に利用する前に、管理者が内容、判断基準、完了条件を確認するものとします。

  • ✓温度
  • ✓走行音
  • ✓振動
  • ✓水漏れ
  • ✓風量
  • ✓デバイスアラート
HOW IT RUNS

到着からお渡しまで、
すべてのステップを確認できます。

01

存在の証拠を残す

作業ルートに従って現場に行き、NFCを感知するかQRをスキャンして人、場所、時間を記録します。

02

規格に従って完成

フォームに従ってチェックを完了し、値、結果、必要なメモを残してください。

03

異常を感じたらすぐに報告する

写真、場所、珍しいアイテムを同じレコードに入れます。

04

スーパーバイザーが引き継ぎます

監督者は交換部品の返品を承認または理由を述べ、処理プロセスを続行します。

MORE EXAMPLES

同じ監督者ですが、
私たちはこうしたシナリオによく遭遇します。

実践的な使い方

NFC/QR定点検査

監督者は、署名や口頭報告だけでは、その人が実際に現場にいたことを確認することはできません。

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設備の日常点検

ポイントの欠落や充填は、多くの場合、機器に問題が発生した後に初めて発見されます。

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エアコンプレッサー室の点検

圧力、排水、騒音の異常は、直ちに証明書を記録しておかないと、シフト変更後の修復が困難になります。

改善方法を見る →

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